РАЗРАБОТКИ ИНСТИТУТА
Пресса о нас www.tdisie.nsc.ru English version Сайт Президиума СО РАН
ДИРЕКТОР
НАУЧНЫЙ
РУКОВОДИТЕЛЬ
Информация ФАНО
ПРИКЛАДНЫЕ
НАУЧНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ
АНТИКОРРУПЦИОННАЯ
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
ПАРТНЕРЫ
СИМПОЗИУМ
ISMTII-2009
NSC-SB RAS
Symposium-2013
ГОРЯЧЕЕ
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
КОНТАКТЫ И
РЕКВИЗИТЫ
ВАКАНСИИ
Счетчик посещений
C 1 января 2015 г.
Посетителей
Посещений
0 1 3 9 0 3
1 2 8 5 6 1

ЛЛПТ

Общая численность 16 чел.

Зав. лабораторией Александр Григорьевич Верхогляд

Основные направления деятельности

  • Исследование особенностей взаимодействия мощного лазерного излучения с поверхностями различных материалов.
  • Разработка и создание лазерных технологических установок промышленного и научного применения для обработки изделий из различных материалов.
  • Разработка алгоритмов для автоматического распознавания кодовой и символьной информации.
  • Разработка и создание автоматических устройств для считывания и распознавания символьной и кодовой информации нанесенной на поверхностях различной формы.

Основными задачами лаборатории определены:

  • исследование процессов взаимодействия мощного лазерного излучения с различными материалами;
  • разработка и создание на базе мощных твердотельных лазеров новых прогрессивных образцов технологического оборудования.
В 1995 году в КТИ НП была создана Лаборатория лазерных промышленных технологий.

В первые годы существования лаборатории были созданы комплексы для контурной резки плоских тонколистовых материалов, установки для лазерной маркировки различных изделий, в т.ч. тепловыделяющих элементов ядерных реакторов.

Для надежного считывания технологической информации, нанесенной на заглушках ТВЭЛ в виде штриховых кодов или символьной (цифровой) информации в лаборатории были созданы устройства автоматического распознавания и считывания информации "Скан", "Вега", "Марс".

В настоящее время в лаборатории в рамках ВНТК-3 создается многофункциональный лазерный технологический комплекс LSP -2000.

Комплекс предназначен для выполнения различных операций: резки, сварки, испарения (абляции) на трехмерных поверхностях большого размера. Рабочий объем комплекса: 3000 х 3000 х 600 мм ?. Погрешность движения по произвольному контуру - не выше 20 микрон.

Комплекс выполнен по схеме с подвижным порталом на аэродинамических опорах.

В качестве главных приводов комплекса использованы бесконтактные линейные двигатели. В основе конструкции комплекса положен редко используемый принцип "летающего лазера", что позволяет гарантировать постоянство параметров лазерного пятна на поверхности изделия в любой точке рабочего поля.

В 2005 году в рамках работы по договору «Китай-2» с Всекитайской импортно-экспортной компанией точного машиностроения в Пекине проведена сдача и гарантийное обслуживание лазерного технологического комплекса «LSP-2000» в Институте физики Китайской академии космических технологий в городе Ланьчжоу. Китайские партнеры выразили большую благодарность всем создателям уникального комплекса, который успешно работает сегодня.

Для работы в экстремальных условиях Северного Сахалина создано измерительное устройство «Сахалин», предназначенное для прецизионного бесконтактного контроля смещений инженерных конструкций. На данное устройство получено более 20 сертификатов.

В 2006 г. для ОАО «РЖД» разработан метод автоматического бесконтактного контроля износа токоведущих проводов контактной сети железных дорог. Разработан и создан экспериментальный образец системы автоматического измерения износа и обнаружения дефектов провода контактных сетей железных дорог. Система сдана в опытную эксплуатацию на станцию «Сеятель» Западно-Сибирской железной дороги. Система, после некоторой доработки, также может использоваться для измерения износа проводов контактной сети городского транспорта и для технологического контроля геометрических параметров при производстве кабельной и трубной продукции «Контакт».

В 2007 г. разработаны научно-технические предпосылки высокоскоростного контроля в реальном времени формы крупногабаритных трехмерных изделий с помощью системы перепрограммируемых распределенных оптоэлектронных датчиков расстояния. На их основе впервые в стране разработан конкурентоспособный программируемый цеховой комплекс контроля в реальном времени формы ответственных крупногабаритных 3D изделий (габаритами несколько десятков метров) с погрешностью измерения менее 50 мкм.